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如何穩定紡紗張力?

變寶網01月09日訊

紡紗過程中,當紡紗張力大于棉紗強力時就會斷頭,這是細紗斷頭的實質。這兩者的平均肯定是棉紗強力大于紡紗張力,否則無法正常紡紗。紡紗張力與棉紗強力是波動變,當紡紗張力的最大大于棉紗強力最小的瞬間,就會斷頭。因此,降低細紗斷頭的基本途徑之一,是將紡紗張力最大降下來,盡可能降低張力與波動。

影響紡紗張力波動的因素

1)錠帶高速運行的不穩定性。當錠盤直徑為22mm,錠速為20000r/min時,錠帶運行的線速度高達1382.3m/min。由于錠帶通過摩擦帶動錠子,因而會直接影響錠速的穩定,因此,錠帶的品質、運行狀態對紡紗張力波動有較大的影響。

2)錠子高速轉動的不穩定性。錠子高速回轉是紡紗張力和氣圈的動力源,錠子轉速不勻、振動、上下跳動等缺陷會影響紡紗張力的穩定。

3)筒管品質不良。紡紗卷繞是靠筒管實現,如果筒管質較差,筒管搖頭、上下跳動以及筒管與錠子嚙合不良,兩者同步回轉使筒管轉速不勻等均會影響紡紗張力的穩定。

4)鋼領與鋼絲圈的影響。鋼領與鋼絲圈在紡紗中處于高速高壓高溫狀態。當細紗機采用42mm直徑鋼領,錠子轉速為16000r/min~20000r/min時,鋼絲圈回轉線速可高達35.2m/s~44m/s,并產生300℃以上的高溫。據檢測計算,18.2tex棉紗在管底成形卷繞為大直徑時接觸壓力為243cN,假定在鋼絲圈走熟期內瞬時鋼絲圈對鋼領的接觸面積為0.1mm,接觸壓強為24.3MPa,是飛機引擎曲軸軸承表面壓強規定的最高極限18.1MPa的1.34倍。鋼絲圈在鋼領上處于高速、高溫、高壓特殊條件轉動,這給紡紗張力的穩定造成較大的負面效應。鋼絲圈在鋼領上分別在子午面、水平面、橫切面以高速傾斜擺動同轉,發生振動、頓挫,在傾斜擺動過度時發生楔住,使紡紗張力窘境造成斷頭。因此鋼領、鋼絲圈的合理選配對紡紗張力變化有顯著的影響。

5)錠子、鋼領與導紗鉤三點同心度差,使鋼絲圈在鋼領空間的擺動、傾斜、楔住的概率加,產生張力波動。

6)紡紗氣圈使棉紗在導紗鉤內圈的后內側呈一定寬度左右擺動,擺動區段如果不水平將使氣圈不穩定或形成氣圈,影響紡紗張力穩定。

7)隔紗板歪斜,易造成紡紗氣圈,并撞擊隔紗板,使紡紗張力不穩定。

8)鋼絲圈清潔器磨損有毛剌或鋼絲圈至清潔器隔距偏大,不能有效清除鋼絲圈上纏繞的飛花,使紡紗張力不穩定并趨向大。

9)鋼領板升降中振動、打頓,也易造成紡紗張力不穩定。

10)紡紗環境中飛花附入紡紗氣圈或空調出風口分布不合理,氣流干擾紡紗氣圈也會使紡紗張力波動。

穩定紡紗張力的技術措施

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錠子系統

1)錠尖和錠底軸承、錠桿和上軸承不可磨損;

2)錠子回轉不可以搖頭、嚴禁上下跳動;

3)錠腳不可微溫、微振;

4)定期檢驗校準錠桿、錠盤的偏心彎曲;

5)錠帶長度、張力正常,不可爛邊、絞狀,不可沾油污、積纖維,不可與錠盤邊、滾盤邊摩擦,接頭不可厚、硬,運行不可跳動;

6)錠帶盤表面和軸承不可磨損,軸承定期清潔,不可有硬化油垢,回轉不可以跳動、晃動;

7)筒管頭不可以有毛剌、破損,筒管上部天眼與錠桿上部錐度嚙合緊密,確保錠子和筒管同步轉動,筒管下口與錠子下部鐘柱間略有空隙;

8)筒管與錠子之間不可有回絲;

9)筒管回轉不可搖頭、上下振動、跳管。

鋼領鋼絲圈和氣圈系統

1)鋼領不可有銹斑,上口和鋼絲圈跑道不可有毛刺。

2)隨著鋼領磨損要正常調換鋼領使用周期,對于傳統鋼領正常回磨周期,采用行星擦光機回磨鋼領以及采用優質磨料、磨液,注意回磨方法,提高回磨質

3)鋼領板高低位置不論在小紗至大紗任何位置均要保持整臺成一條直線,鋼領板要左右、前后水平,鋼領緊固于鋼領板不可松動、傾斜,鋼領板升降不可振動、打頓。

4)鋼絲圈擇優選型,鋼絲圈輕重根據棉紗強力、鋼領狀態、錠子轉速及鋼絲圈線速、氣圈形態、斷頭分布、溫濕度波動以及棉紗毛羽數等因素合理調整。

5)鋼絲圈調換周期根據斷頭數、毛羽數正確制定,認真執行,防止個別鋼絲圈漏換。

6)認真校準錠子水平,錠子、鋼領、導紗鉤垂吊三中心認真對準,這只是靜態,必須做好動態校驗打好基礎在錠子高速時鋼領板在小紗、滿紗兩個位置對錠子、鋼領兩中心活校對準,對重新調整錠子位置的導紗鉤垂吊要復校。

7)導紗鉤不可磨損、松動,導紗板不可松動,不論小紗至滿紗任何位置導紗鉤要保持平齊。

8)隔紗板不可有毛剌,安裝在兩錠中間不可歪斜、松動。

9)鋼絲圈清潔器隔距工具設計合理、制造準確,清潔器不可松動、有毛剌,隔距偏小掌握。

10)紡紗氣圈不可歪斜,如果由導紗鉤內孔里側不水平造成歪氣圈應將該導紗鉤換下停用;紡紗氣圈形態穩定不可振動,滿紗位置氣圈應有微小圓弧形;氣圈不可摩擦筒管頭、碰隔紗板。

11)定期檢驗鋼領上平面平整度、內孔圓整度偏差不大于0.05mm,鋼領的鋼絲圈跑道內側實際深度不可小于設計深度。

穩定紡紗張力、降低細紗斷頭是一項涉及面廣、復雜、細致而全面的系統工程,與企業的設備、工藝、操作、原料及溫濕度等各項基礎管理工作及提高質的各項措施都有密切的關系。應統籌兼顧、融會貫通,堅持一絲不茍、精益求精地做好各項技術與管理工作,才能收到良好的效果。

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